油墨层和薄膜因温度、湿度变化产生的膨胀率不

作者:滚球体育 发布时间:2020-05-25 22:53

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  问题:干燥速度如果太慢,会引发导辊污染、粘附、以及过高的残留溶剂;原因:溶剂的干燥速度过慢、版深过于深、烘干机能力不足、印刷速度过快;解决方案:选择合适干燥速度的溶剂;如果不得不使用较深的版,应配合快干溶剂,并放慢印刷速度;印刷速度应有烘干机能力决定,烘干首要依靠风量,其次才是温度。

  跑色问题:阴影部分的油墨转移,形成西小的浓淡不均,绿色的印刷特别常见;原因:凹版的深度太深而油墨粘度太低、由于某种原因影响了油墨的流动性、幽默的温度低;解决方案:采用干燥快的溶剂以高粘度的油墨印刷,制版时改变版网的角度和线数,使用油墨前用热水加温。

  卷曲问题:印刷物向内侧卷曲,影响制品美观,也给二次加工带来困难;原因:由于油墨溶剂造成的薄膜膨胀,油墨层和薄膜因温度、湿度变化产生的膨胀率不同;解决方案:选择不溶胀薄膜的油墨及溶剂,尽可能使用较浅的版深来再现色调,在薄膜背面涂布防卷曲剂。

  起皮问题:油墨盘中的油墨上有一层干燥的表皮,该表皮可能会附着到滚筒上,形成凹凸不平、刮刀痕或污染;原因:油墨干燥速度过快,干燥机漏出的空气烘干了油墨表层;解决方案:调整油墨干燥速度,应使干燥机的排风量略大于送风量,并防止空气从干燥机中漏出,对油墨盘给予适当覆盖,避免风吹到油墨。

  反粘印问题:前一版印刷的油墨又到下一版的版面上;原因:前一版的油墨膜溶解到下一版面上;解决方案:第二版以后各班的油墨要使用溶解力稍弱的溶剂稀释,此外印刷速度不能过慢。

  网线问题:转移到薄膜上的油墨呈网点状态,在应该涂布的阴影部分形成各自独立的小点;原因:油墨干燥过快或粘度过高,在油墨流平之前就已干燥固化,制版时网幅过宽;解决方案:用干燥较慢的溶剂,刮刀位置尽量前移并注意烘干机的漏封,保证流动性适宜的前提下尽量使用低粘度油墨进行印刷。

  粘着不良问题:达不到油墨粘接力的要求;原因:用错油墨,薄膜表面张力不足,薄膜中的添加剂影响,油墨干燥不足;解决方案:加强管理,对用剩的油墨表面品名及日期以备再用,印刷前检测薄膜的表面张力,注意薄膜中的爽滑剂等添加剂影响,首次使用新的薄膜时应了解相关情况,利用烘干机进行充分干燥。

  橘皮问题:油墨重叠部分发生橘皮状的鳞片纹;原因:第一层油墨上叠印第二层油墨时,第一层油墨被第二层的溶剂溶解,在干燥前两种颜色混合产生的独特现象;解决方案:使用快干溶剂及较高粘度来印刷,避免油墨过分容易被溶解,提高印刷速度尽快将印刷品送入干燥机,以促使油墨固化,如仍然不能解决,需要联系油墨厂。

  起泡问题:印刷中发射大量气泡现象,是刮刀作用恶化;原因:油墨本身性质造成(水性油墨较常见),油墨循环系统缺陷;解决方案:添加准确剂量的油墨厂制定的消泡剂,如使用过多反而可能促使发泡,检测油墨循环通路,避免油墨剧烈运动和大落差掉落。

  粘着问题:卷取的印刷品油墨层附着到另一个接触面(通常为薄膜的背面),从而发生油墨剥离及印刷品污染;原因:干燥不良,温度上升造成的油墨软化,卷取张力过大,油墨附着力不足,油墨内聚力不足,接触面与油墨的亲和力过强;解决方案:充分利用冷却辊的作用并在阴凉处保存印刷品,注意收卷张力,参考“粘着不良”项,尼龙、双面电晕处理的薄膜都需要注意,必要时与油墨厂接洽采取适当措施。

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